据相关分析，我国对二氧化硫的治理方面起步很晚，至今还处于摸索阶段，国内些电厂的烟气脱硫装置大部分欧洲、美国、日本引进的技术，或者是试验性的，且设备处理的烟气量很小，还不成熟。但是由于近几年来各大企业对脱硫设备的研究和探索学习再加上环保要求的严格，我国开始逐步以国外的技术为基础研制适合自己的脱硫设备。
 
     电厂石膏脱硫是将石灰石进行粉碎，其细度对吸收二氧化硫有主要的关系，其将石灰石用科利瑞克欧式粗粉磨或者磨粉机进行粉磨，然后加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，其脱硫效率可大于95% 。
 
     石膏脱硫设备包括欧式粗粉磨（石灰石磨粉机）吸收塔，输送机，换热器等，其中石灰石的粉磨细度跟脱硫效果有密切的关系，般石灰石的细度达到325亩以下也就是说小于毫米。科利瑞克为满足不同脱硫系统对石灰石细度要求的不同，大力研发了系列磨粉机，其中欧版粗粉磨可根据客户需要配用振动筛可将石灰石粉磨成小于1毫米的细料；三环中速微粉磨可将石灰石粉磨到≤5μm左右。
 
     随着经济的发展，低碳环保意识的提高，我国对大气污染治理的逐渐加强，对电厂燃煤烟气中二氧化硫排放量的控制也越来越严格。按我国对电厂烟气中二氧化硫排放的治理要求，新建电厂投产时必须达到二氧化硫排放的标准。2016年前将完成所有旧电厂烟气的脱硫改造工程。据不完全统计，对于60万千瓦的电厂，烟气脱硫装置产生的脱硫石膏每年达10万吨。若按我国目前国内电厂的所有容量都进行脱硫处理计算，每年将产生3000万吨的脱硫石膏。如何合理利用脱硫副产品，使其成为资源，并得到有效利用，将产生很大的经济效益和社会效益。