脱硫石膏粉生产设备国内外利用现状分析

  2013-05-13 01:12:22|  阅读次数:347
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  脱硫石膏是资源,要珍惜利用。我国现在每年排放的脱硫石膏在50万吨以上,大多露天弃置或用来铺路、填沟。堆存等占据大量的土地,对环境造成了二次污染,也浪费了大量资源。国内脱硫石膏产生的历史很短,我国脱硫石膏粉生产设备综合利用也是刚刚起步,对其应用价值和市场竞争力普遍认识不够。

  工业发达比较好的解决了脱硫石膏运输、干燥、改性、应用等技术性难题,石膏工业都在大规模采用脱硫石膏,应用技术也比较成熟。日本是世界上早大规模应用脱硫装置的,每年排放脱硫石膏近200万吨。FGD品质高,利用好,平均达到97.5%以上,1977年利用量达到214.5万吨,几乎全部用于生产石膏板,近年还采用粉煤灰和FGD并添加少量石灰作成具有火山灰反应强度的“波造特”湿润性粉状材料,作为沙土替代料。

  德国FGD技术且数量大,并全部利用,主要在产地建厂生产石膏板,另外用作替代高龄土和方解石生产纸的填料和涂胶料。英国和荷兰生产α和Α,用于自流平地面和砌块。美国70年代后发展迅猛,2000年的产量已经达到900万吨。目前主要和天然石膏起用于生产石膏板。按照目前的趋势,预计2010年,全世界的脱硫石膏排放将达到5000多万吨。

  天然石膏的处理工艺和设备也并不完全适合脱硫石膏,增加了应用上的难度。导致国内现在还没有很好的展开应用。脱硫石膏品位高、适合作为建材生产的原料。但需要突破大量应用在工业化生产时的若干技术性难题:开发适用的技术进行脱硫石膏烘干处理、磨细改性、连续煅烧,有针对性的攻克应用时的过程控制等专有技术。

  脱硫石膏粉生产设备综合利用也要选准方向和产业,附加值高、生产方式的产业才能适合。并且由于脱硫石膏料性、化学成分、脱水特征、易磨性以及煅烧后的建筑石膏力学性能、流变性等差异,原料附着水烘干能耗高,如果不能采用适用的技术势必得不偿失。